為了提高PVC發泡物料的熔體強度和促進PVC的塑化，在PVC發泡制品中會加入超高分子量聚合物，不同的發泡制品生產廠家的產品不同，所用的設備、工藝、原料及潤滑體系也不同。PVC發泡板聚合度過低的原因有哪些呢？


PVC發泡板具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震的特性，和木材同等加工，且加工性能遠遠優于木材，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品。



 

PVC樹脂一般根據其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產硬質PVC發泡產品時，如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩定性難以控制；且乳液法PVC樹脂生產的成本較高；若采用懸浮法PVC樹脂，產品的外觀質量和泡孔均勻度稍差。

 

綜合工藝、價格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬，從擠出機頭進入口模要分布到一個相當于1.3米左右的寬度，要得到充分發泡的低密度塑料制品，采用的樹脂粘度不宜過高，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個橫截面壓力協調一致，對熔體流動性要求高。若PVC樹脂粘度過高，熔體流動性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴張，導致發泡倍率低；反之，若PVC樹脂粘度過低，又會致使熔體強度低，容易引發破泡。